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塑料用粉末涂料的研究及应用现状

        粉末涂料是一种以固态粉末状态存在,并以粉末状态进行涂装,喷漆设备然后加热溶融流平或固化成膜的涂料。粉末涂料的VOC含量低,清除容易,过喷的涂料可回收再利用;施工后涂膜基本上不产生针孔,通常比液体涂料容易施工,形成的涂膜耐久性好。
        粉末涂料是20世纪60年代开始发展起来的一项涂料新品种、新技术,具有节省能源和资源、减少环境污染、工艺简便、易实现自动化、涂层坚固耐用、无公害、烘干设备劳动生产效率高、粉末可回收再用等特点。
        一般的热固型粉末涂料,所用热固型树脂的固化温度较高(180~220℃),固化时间长(10~30min),这限制其只能用于金属等耐热基材,并且相对能耗大、费时。而光固化是采用紫外光辐射固化,可以使回执和固化温度低至100~120℃,大大低于传统的热固化粉末涂料和使用温度,前处理这样可以避免对基材的过分加热,从而可以在木材、塑料等场合应用。
        德国赫斯特企业的D.Fink等研制了一种可用于密度纤维板(MDF)和热塑性塑料等热敏基材的光固化粉末涂料体系。这一体系由固态不饱和聚酯树脂作为主体树脂,以固态聚氨脂丙烯酸酯作固化交联剂,光固化机理为自由基聚合。研究发现,涂料的性能受到配方的组成、粉末的粒径、红外光源的强度、光源与基材之间的距离、照射时间、紫外光源的强度和照射时间等因素的影响。
        近几年国外为将粉末涂料用于汽车涂装做了大量的研究工作,在树脂的合成、输送设备粉末的制造和涂装技术上均有了很大的进步。树脂的合成方面正在研究户外抗老化和抗褪色的新型环氧树脂,以及改进丙烯酸和聚酯树脂复合涂层的表面光滑度。
        随着环保要求越来越严和粉末涂料技术的不断提高,喷粉设备粉末涂料的应用将越来越广泛。来源:网络

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